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深圳沧正传感仪器有限公司是一家专门从事压力传感器、称重传感器、拉压力传感器、角度传感器及变送器与显示仪表研发、生产、销售于一体的企业。 沧正传感产品丰富、质量可靠,广泛应用于工业自动化设备、工业机器人、医疗器械等压力检测与控制场合。
1、测量机械压力,也可以说是固体压力。这种就得选应变片式的压力传感器,也就是常说的测力传感器。如沧正传感的CAZF-Y13。
2、根据实际压力选择合适的量程。如用气缸、液压缸、电动缸驱动,大致计算出驱动力的大小,以及可能产生的冲击力。在精度范围允许内,选大压力传感器量程,避免压力传感器过载损坏。
3、根据现场使用要求,选用合理的安装方式。如需要配合工装使用,可以选用拉压型的压力传感器,方便安装工装,也方便工装置零。如需测拉力,也得选用拉压式的压力传感器。如只测压力而且*加装工装或压头,用纯压式的压力传感器即可。
4、根据现场安装空间大小选用合理的传感器尺寸。如空间安装狭小,可选用小尺寸的压力传感器,如安装空间没有要求,可以选用尺寸较大的传感器,以确保精度和压力传感器的一致性。
5、根据测量误差要求选择合适的压力传感器,如对测量误差要求高,可选用精度高的传感器,如S型的传感器、轮辐式的传感器也可以是梁式的称重传感器,这三种传感器精度高,重复性好、一致性也高。
6、根据使用环境选用合适的传感器。如使用环境温度较高,就得选用高温型的压力传感器。
压力传感器的误差主要由偏移量误差、灵敏度误差、线性误差和滞后误差构成:
1、灵敏度误差,产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度**典型值,灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值,那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。 。
2、偏移量误差。由于在整个压力范围内垂直偏移保持恒定,因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差。
3、滞后误差:在大多数情形中,滞后误差完全可以忽略不计,因为硅片具有很高的机械刚度。一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差。
4、线性误差。这是一个对初始误差影响较小的因素,该误差的产生原因在于硅片的物理非线性,但对于带放大器的传感器,还应包括放大器的非线性。线性误差曲线可以是凹形曲线,也可以是凸形曲线。
为了**压力传感器精度,在安装和使用的过程中仍然有一些问题需要注意,安装和使用压力传感器应注意以下这些细节问题,以确保压力传感器测量精度和使用寿命:
1、按其说明中的压力传感器量程选定来确定所用传感器的额定载荷,压力传感器虽然本身具备一定的过载能力,但在安装和使用过程中应尽量避免此种情况。有时短时间的**载,也可能会造成传感器*损坏。
2、压力传感器要轻拿轻放,尤其对于用合金铝材料作为弹性体的小容量传感器,任何振动造成的冲击或者跌落,都很有可能造成很大的输出误差。
3、设计加载装置及安装时应**加载力的作用线与压力传感器受力轴线重合,使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至小。
4、在水平调整方面。如果使用的是单只压力传感器的话,其底座的安装平面要使用水平仪调整直到水平;如果是多个传感器同时测量的情况,那么它们底座的安装面要尽量保持在一个水平面上,这样做的目的主要是为了**每个传感器所承受的力量基本一致。
5、压力传感器的底座安装面应尽可能的平整和清洁,没有任何油污或者胶膜等存在。安装底座本身应具备足够的强度和刚性,通常要求**传感器本身的强度和刚度。
6、压力传感器外壳、保护盖板、引线接头均经密封处理,用户不准打开。
7、为防止化学腐蚀.安装时宜用凡士林涂抹压力传感器外表面。应避免阳光直晒和环境温度剧变的场台使用,在无法避免时应加装防护或缓解装置。
8、为防止大电流直接窜过传感器本体而损坏传感器禁止在传感器安装后进行电焊作业。
9、在压力传感器加载装置两端加接铜编织线做的旁路器。
10、电缆线不宜自行加长,在确实需加长时应在接头处锡焊,并加防潮密封胶。
11、在压力传感器周围采用一些挡板把传感器罩起来。这样做的目的可防止杂物掉进传感器的运动部分,影响其测量精度。
12、传感器的电缆线应远离强动力电源线或有脉冲波的场所,无法避竞时应把压力传感器的电缆线单独穿入铁管内,并尽量缩短连接距离。
13、传感器应放在干燥通风无腐蚀性气体的室内。
14、在高度精度使用场合,应使压力传感器和仪表在预热30分钟后使用。
压力传感器是将压力转换为电信号输出的传感器。深圳沧正传感仪器有限公司生产的压力传感器采用应变式原理,主要由金属弹性体、应变片、测量电路、传输电缆构成。应变式压力传感器是外界的压力(或拉力)作用在压力传感器弹性体受力区域上,不锈钢弹性体外壳受压后产生形变,附着弹性体的电阻应变片随即弯曲从而改变电阻值,再经测量电路转化为毫伏电压值。沧正传感生产的压力传感器产品种类繁多,量程范围广,测量精度高,长期稳定性好,重复性好,欢迎来电垂询!
沧正传感产品丰富、质量可靠,广泛应用于工业自动化设备、工业机器人、医疗器械等压力检测与控制场合。
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